Le micro-dispensing horloger
Les défis à relever.
Pour qu’un procédé de micro-lubrification soit fiable, il doit maîtriser plusieurs paramètres, tels-que :
- L'insuffisance ou les faiblesses de répétabilité du procédé.
- La variabilité de l'homogénéité des produits à déposer.
- L’influence due aux variations des éléments physiques externes, comme la température ou l’humidité.
- L'adéquation du contrôle de la pression.
- Des composants et sous-ensembles de plus en plus petits et de formes de plus en plus complexes.
- La durée d'utilisation effective.
- Les effets de sédimentation.
- Facteurs influençant la quantité déposée.
- Performances des cycles de nettoyage et de purges du système.
La solution proposée :
- Un centre de compétence en micro-dispensing pour réaliser des essais fonctionnels.
- Une tête de micro-lubrification montée sur un portique multi-axes à haute rigidité sur base granit.
- Un concept isolé des perturbations environnementales, comme la température, l’humidité ou la pression atmosphérique.
L’auto-calibration de la position de l'aiguille dans l'espace :
- Changement de consommable sans réglage.
- Correction au cours du temps.
Un asservissement vision :
- Chargement automatique de recette en fonction de la pièce détectée.
- Centrage du composant dans l’espace.
- Contrôle et correction du dosage.
Le nettoyage automatique de l'aiguille.
Les caractéristiques clés :
- Jusqu’à 5 axes numériques.
- Compatible avec tous types de doseur.
- Précision de ± 10 µm sur l'aiguille de placement des gouttes.
- Volume minimum de 1,0 nL, avec une répétabilité de ± 5,0 %.
- Temps de cycle de 2 secondes par goutte.
Exemples d’applications :
- Lubrification de tous types de fournitures horlogères.
- Graissage de roulements.
- Lubrification d’Incabloc®.
