MICRO-DOSAGE AUTOMATISÉ DE COLLE SUR DES ÉLECTRODES IMPLANTABLES

Marché

Dispositif médical implantable

Électrodes intracrâniennes

Les électrodes intracrâniennes ont des spécificités qui les rendent "leaders" dans leur domaine d'application

Les produits sont distribués en Europe et aux Etats-Unis


Client

Société internationale spécialisée dans le développement et la production d'électrodes intracrâniennes innovantes

Les Smart-Benches sont installés dans une unité de production dédiée à la fabrication d'électrodes intracrâniennes

Les équipements alimentent les pièces, soudent, réalisent une encapsulation par MICRO-DOSAGE de colle et testent électriquement environ 35'000 électrodes par an

Le Smart-Bench a été choisi pour :

  • Assurer la fabrication fiable d'un nouveau produit dans une nouvelle installation
  • Automatiser les tâches complexes et de hautes précisions, qui sont difficiles à réaliser manuellement
  • Améliorer et renforcer la répétabilité des processus
  • tester à 100% les produits à chaque étape de la production

Principales demandes et contraintes du projet

Variantes du produit

  • Longueurs à manipuler = 15 à 80 mm
  • Nombre de contacts à encapsuler = 4 à 15

Composants très sensibles et fragiles :

  • Fils de connexion Ø = 70 μm
  • Pièces flexibles
  • Produit à haute valeur ajoutéect

Changement de variante de produit en automatique à l'aide d'un système vision

Salle blanche de classe 5


Principales exigences de l'équipement

Chargement manuel du composant principal validé par le système de vision

  • Contrôle du positionnement correct du composant dans le porte-pièce
  • Contrôle de l'emplacement et du numéro des contacts
  • Vérification de la correspondance entre le composant chargé et le lot à produire

Soudage par thermocompression

  • Contrôle de la force et de la position (pour garantir la qualité et la résistance du soudage)
  • Contrôle par vision du soudage (détection de la rupture du fil)

Isolation des électrodes

  • Micro-distribution de colle par jetting sans contact (sans contact = pour éviter tout risque de dégradation du produit)
  • Polymérisation UV
  • Contrôle par vision de la qualité de l'encapsulation
  • Test électrique

Déchargement et emballage manuel du produit fini


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Electrodes implantables