Uhren-Mikrodispensing
Herausforderungen, die es zu bewältigen gibt.
Um ein zuverlässiges Mikroschmierverfahren zu gewährleisten, muss es mehrere Parameter erfüllen, wie zum Beispiel:
- Die fehlende Wiederholbarkeit des Prozesses.
- Die schwankende Homogenität der zu deponierenden Produkte.
- Der Einfluss aufgrund von Schwankungen externer physikalischer Elemente, wie Temperatur oder Luftfeuchtigkeit.
- Die Druckprüfung.
- Komponenten und Unterbaugruppen, die immer kleiner und komplexer in ihrer Form sind.
- Die effektive Nutzungsdauer.
- Die Sedimentationseffekte.
- Parameter, die die deponierte Menge beeinflussen.
- Die Reinigungs- und Entleerungszyklen des Systems.
Der Lösungsvorschlag:
- Ein Mikrodispensing-Kompetenzzentrum, um Funktionstests durchzuführen.
- Ein Mikroschmierkopf, der auf einem Mehrachsenportal mit hoher Steifigkeit auf Granitbasis befestigt.
- Ein Konzept, das von Umwelteinflüssen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit oder atmosphärischem Druck isoliert ist.
Die Autokalibrierung der Nadelposition im Raum:
- Wechsel des Verbrauchsmaterials ohne Anpassung.
- Zeitlich gesteuerte Korrektur.
Bildverarbeitungssteuerung:
- Automatisches Rezeptladen gemäß der erkannten Komponente.
- Räumliche Ausrichtung der Komponente.
- Kontrolle und Anpassung der Dosierung.
Automatische Nadelreinigung.
Die wichtigsten Merkmale:
- Bis zu 5 numerische Achsen.
- Mit allen Dosiergerättypen kompatibel.
- Eine ± 10 µm Genauigkeit der Tropfenplatzierungsnadel.
- Mindestvolumen von 1,0 nL, mit einer Wiederholbarkeit von ± 5,0 %.
- Zykluszeit 2 Sekunden pro Tropfen.
Anwendungsbeispiele:
- Schmierung aller Arten von Uhrenkomponenten.
- Fettung von Kugellagern.
- Schmierung von Incabloc®.
Für weitere Informationen nehmen Sie bitte KONTAKT mit uns auf.
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